服装厂的通病（已解决） 内容摘要以下106个方面反应了服装、鞋帽类企业目前的内部管理现状，要改变就必须很下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈腐的思惟模式和观念，不断接受新的管理理念。1从组长，主管到厂长对生产工艺要求从不深入浏览分析，总是似懂非懂，对生产进度总只是口头说说，缺少明细的具体计划编排生产，做多少算多少。“尽可能抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边。解决方案1. 每一个新款开货之前车间试产1至2件成衣，以后安排开产前会议，召集相干负责人，特别QC部，由车间组长把试测时情况汇报，其他参与者提出意见，并做好会议记录。2. 每款在做办日时，必须每工序做好IE测时，计算好“生产效力

内容摘要

以下106个方面反应了服装、鞋帽类企业目前的内部管理现状，要改变就必须很广州工厂工作服定做
下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈腐的思惟模式和观念，不断接受新的管理理念。

1从组长，主管到厂长对生产工艺要求从不深入浏览分析，总是似懂非懂，对生产进度总只是口头说说，缺少明细的具体计划编排生产，做多少算多少。“尽可能抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边。

解决方案

1. 每一个新款开货之前车间试产1至2件成衣，以后安排开产前会议，召集相干负责人，特别QC部，由车间组长把试测时情况汇报，其他参与者提出意见，并做好会议记录。

2. 每款在做办日时，必须每工序做好IE测时，计算好“生产效力”预计生产，再由厂长根据办房ST（标准时间）表与车间试办ST表，取其平均值，编排生产。

3. 在生产进程中，中度、严重问题作跟踪记录，切实找中问题重点，在生产部周会检讨、提出解决方案，确保问题不会重复产生。（严重或特急问题，有需要立刻召集会议改正）

4. 所有生产部人员需要经过员工培训，改正思惟方式，不可在嘴边挂著，“尽可能抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法” ，应当改成；“已根据唆使安排抓紧，并且通知了QC部协助监督”、“已往完全约80%包装，余下20%预计明天下年16：00完成”、“我们会尽能力完成工作，并且会把进度早、晚汇报1次，确保大家知道生产进度及情况”、“有解决不到问题，向上级汇报，上级还解决不到，应当向总监反应，1定要有结果” ，生产部需要定下解决问题机制。

2组长品质意识差，麻痹寻求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，朴火“工作。工作无效力，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。

解决方案

组长们进行品控培训意识，了解品质就是1切，无品质无生产无企业，引入组长职责权限，责任制，问题基制处理程序，贯切履行。

3经理、厂长只会下达任务，对如何正确指点员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不完全、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

解决方案

必须加强QC部监控工作，数据搜集，把检查报表，及时反应给相干经理、厂长，分析，进行有效，更改、纠正，而且相干部门主管、经理、厂长，应多落生产第1线了解实际情况及履行情况。

4关键时刻厂长、车间主管缺少主动性及现场兼顾、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

解决方案

预早做好生产编排，根据实际情况变动，以数据为管理基础，根据数据分析，做出有效解决放法。

5品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、回避和推御责任。

解决方案

培训改正管理思想，制度、程序管理问题解决，明确分清职权、责任制度。

6部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的乃至给工作设定阻力。

解决方案

组织部门主管沟通大会消除芥蒂，培训改正沟通思想，学习生形管理制度、依照程序履行管理，要做到“对事不对人”。

7大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就好了”不负责任的话。品质第1的意识10分浅。

解决方案

组织车间主管、组长，进行质量要求培训，教育品质就是1切理念。

8厂长、主管、组长缺少本钱核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积存大量半成品出不了成品，最后到达后整部大量回修。

解决方案

每款做走货分析记录表，控制上、下部门相互监督，定下部门允许消耗率% ，超越追究责任。例如：总消耗率3%，超越清查缘由及责任，并且要要提交C.A.P改进计划。

9部门之间工作不调和，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺少责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺少沟通和讨论，总是尔虞我诈、拉帮结派，消极怠工，影响团结。

解决方案

制定相干管理制度，监督履行，使部门与部门沟通更抓紧密，文件书面记录清晰，例如：签收记录。

10现场生产流程管理不规范，程序混乱无前后，组长不会写工序、测工时，计件工价不公道，造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

解决方案

制定现场生产流程管理规范，加强程序控制，办房制定初步工序顺序、组长IE测工时，制定适合计件工价，多与员工沟通。

11生产工艺资料编写格式既不标准化，又不规范发放，甚么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻1份资料更是难上难。客人验货时乃至连样衣都会找不到。

解决方案

生产工艺资料编写格式，制定标准化又规范化统1格式，加强文件发放程序。

12面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，常常缺件少数、补数，乃至发错辅料造成严重损失。

解决方案

加强迫和管理程序，由采购开始，根据制程要求报表填写资料，确保面、副料货期准确，部门主管改进管理思惟，由制度、履行力度、C.A.P纠正措施、小组讨论、改进管理模式，确保生产畅通。

13部门主管缺少严格的组织纪律性，原则性不强，履行力不够，本身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

解决方案

组织教育而不改正，管理部门主管，必须更换。

14员工涣散，常常请假，工作d级洁净区工作服清洗灭菌
效力低下，整天抱怨工资低，人员活动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人青州定做工作服
问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

解决方案

只要上述问题改正，自然效力提高。返修率高与QC部质量控制有直接关系，因此QC部必须有效监控。

15外发跟单员无序操作，常常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是1头雾水，常有带款出货的事件产生。

解决方案

外发部、跟单部、采购部、QC部，仓库，必须通力合作，相互监管，相互提示问题才会减少。

16高层领导缺少整体计划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，1个缺少企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和虔诚度。

解决方案

完善工厂策划，组织员工进行9S培训，加强纪律、责任感、服从性及技能培训。

实际操作就是层层把关，下道工序有权监督上道工序，如发现要返修的应及时交上道工序返修睦再做其它的，如果交上道工序拒返修的，就上报上级管理人员，如有包庇现象，连带责任处罚。

（来源丨高级服装技术圈）