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2015年发行歌曲《怎样会忘记你》。2017年03月参加北京站《全球华语流行音乐金曲榜》群星歌友会 2017年3月参加北京举行的中国煤矿文工团齐航新专辑《在和平年代》新闻发布会。 2017年03日在北京国际大学生艺术交换中心录制2017粉红盛典启动晚会。 2017年4月参加CCTV魅力中国行走进辽宁营口群星演唱会。 2017年参加群星璀璨大型演唱会全国巡演。
本期圈圈的问题比较简单，来吧，看你的了！
生产现场管理方法（经典）
我是目录
1、优秀现场管理的标准和要求
2、现场管理的基本方法
3、生产现场的质量控制
4、现场的组织结构设计原则及职能
5、生产现场员工的管理
6、生产计划的制定要求
7、生产本钱的控制
8、现场管理制度
1、优秀现场管理的标准和要求
1、甚么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（装备、工具、工位用具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行公道有效的计划、组织、调和、控制和检测，使其处于良好的结合状态，到达优良、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
1）定员公道，技能匹配；
2）材料工具，放置有序；
3）场地计划，标注清析；
4）工作流程，有条不紊；
5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁；
7）装备完好，运转正常；
8）安全有序，物流顺畅；
9）定量保质，调控均衡；
10）登记统计，应记无漏。
现场管理的6个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状态等；
2) 机器（Machine）：装备、丈量仪器的精度和保护保养状态等；
3) 材料（Material）：材料能否到达要求的性能等；
4) 方法（Method）：生产工艺、装备选择、操作规程等；
5) 丈量（Measurement）：丈量时采取的方法是不是标准、正确；
6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
由于这5个因素的英文名称的第1个字母是M和E，简称为5M1E。
2、现场管理的基本方法
（1）、5S现场管理
1、甚么是5S现场管理：
“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整理（Seiton）、打扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第1个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
2、5S的基本内容：
1）整理(SEIR扣回工作服做什么科目I)：辨别要用和不要用的东西，不要用的东西清算掉；
2）整理(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；
3）打扫(SEISO)：清除场内的脏污，并避免污染的产生：
4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实行的做法制度化.规范化.贯彻履行并保持成果；
5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
3、5S管理的方法要求：
所在的工作场所(范围)全面检查；
制定“需要”和“不需要”的辨别基准；
清除不需要物品；
调查需要物品的使用频度，决定平常用量；
制定废弃物处理方法；
逐日自我检查。
调查需要物品的使用频度,决定平常用量
（1）整理
红牌张贴的基准
1.物品不明者2物品过期者
（2）整理
要落实前1步骤整理工作；布置流程，肯定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。
整理重点:
1）整理要构成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得甚么东西该在甚么地方更加明确；
3）对放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；
4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
（3）打扫
打扫要领：
建立打扫责任区(室内外)；履行例行扫除,清算脏污；履行例行污染源,予以杜绝；建立打扫基准,作为规范。
打扫的内容：
例行扫除,清算脏污；资料文件的打扫；机器装备的打扫；公共区域的打扫。
（4）清洁：将上面的3S实行的做法制度化、规范化，并贯彻履行及保持结果。
清洁要领：
1）落实前3S工作；2）制定目视管理的基准；3）制定稽核方法；4）制定奖罚制度，加强履行；5）保持5S意识；6）高阶主管常常带头巡查，带动重视。
（5）素养：培养具有好习惯、遵照规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营建团体精神。
素养内容：
1）延续推动前4S至习惯化；2）制定共同遵照的有关规则.规定；3）制定礼仪守则；4）教育训练(新进人员加强)；5）推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。
（6）、5S现场管理法的推行步骤
（2）、作业标准化
1、作业标准化的定义：
淄博量体定制车行工作服 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每操作程序和每动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为根据，以安全、质量效益为目标，对作业进程进行改良，从而构成1种优化作业程序，逐渐到达安全、准确、高效、省力的作业效果。
2、作业标准化的作用：
（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融会1体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
（2）推行标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每工人都依照安全、省力、统1的作业方法工作。
（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。
（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
3、标准的制定要求：
1）、目标指向：即遵守标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2）、显示缘由和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是1个结果，应当描写为：“焊接工用3.0A电流20分钟来取得3.0微米的厚度”。
3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要谨慎”。甚么是要谨慎？这样模糊的词语是不宜出现的。
4）、数量化-具体：每一个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了到达这1点，标准中应当多使用图和数字。
5）、现实：标准必须是现实的，便可操作的。
6）、修订：及时更新与修订标准。
4、如何制定作业标准？
1）、作业标准制定者的选定：根据工作内容及完成时间,作业标准制定者也会有所不同。仅由现场人员来制定作业标准是不太现实的,因此,同城情况下,好的作业标准是由管理人员约请在某方面的丰富经验的现场人员参与进来1起制定的。制定者1般宜以品管圈为中心或以生产线的领班为中心,但不管甚么时候都应当有品管人员的参与,如前后工序的关系密切时,也有必要请相干人员参与。
2）、计划的拟定与申请：根据管理循环即PDCA的内容制定作业标准时应首先拟定计划。计划内容除包括如何作业的作业对象、到什么时候昨晚和需花费多少费用外,还要包括现在有何种问题,解决后期待产生怎样样的效果。计划拟定后应迅速向生产线主管申请许可。即便主动性活动,也应申请许可,这对加强标准作业是稳固性是非常必要的。
5、作业标准化应注意的问题：
1）制定标准要科学公道；
2）切记不要弄情势主义；
3）不要1刀切，该制定的制定；
4）注意坚持常常。
1、目视管理的涵义：
目视管理是利用形象直观而又色采适合的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，到达提高劳动生产率的1种管理手段，也是1种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是1种以公然化和视觉显示为特点的管理方式。
2、目视管理的内容方法：
红牌、看板 、信号灯或异常信号灯 、操作流程图 、提示板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。
3、目视管理的作用：
（1）迅速快捷地传递信息 ；
（2）形象直观地将潜伏问题和浪费现象显现出来 ；有益于提高工作效力 ；
（3）客观、公正、透明化 ；
（4）增进企业文化的建立和构成 ；
（5）透明度高，便于现场人员相互监督，发挥鼓励作用 ；
（6）有益于产生良好的生理和心理效应 。
4、推行目视管理的基本要求 ：
统1：目视管理要实行标准化；
简约：各种视觉显示信号应易懂，1目了然；
鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适合，现场人员都能看得见、看得清；
实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；
严格：现场所有人员都必须严格遵照和履行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
3、生产现场的质量控制
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每一个生产型企业的重要工作。
现今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是1项非常复杂的工作，今天我们主要是扼要的讲1下，具体的大家还是学习全面质量管理。
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环）
P（Plan） €€€€计划阶段
D（Do） €€€€履行阶段
C（Check）€€€€检查阶段
A（Action）€€€€处理阶段
因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的缘由，并将众多的缘由分类、分层的图形。
步骤1：特性为“生产效力低落”
步骤2：找出大方向缘由，从5M1E方向着手
步骤3：找出构成大缘由之小缘由
步骤4：找出主要缘由，并把他圈起来
步骤5：主要缘由再分析
步骤6：根据提出之缘由拟订改良计划，逐项进行，直至获得成果。
4、生产现场的组织结构设计原则及职能
1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构1般有3种，即直线式、职能式和直线职能式。
2、现场组织设计的原则：
(1)统1指挥原则
(2)权责对等原则
(3)集权与分权适度原则
(4)因事设职与因人设职相结合的原则
3、生产现场组织的职能1般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。
4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元1般在8⑴5人或（班组）之间，原则上不设副职。
积极推行企业文化
会制定和实行公道的管理制度
提倡者与实行安全生产
避免各种没必要要的浪费
向上管理和向下负责
善于做好生产现场管理
使用现代管理工具的多面手
2、生产现场管理的内容：
（1）严格履行制度
（2）提高员工技能
（3）关心员生产部工作服管理制度范本工
（4）积极处理问题
（5）上下信息传递
（6）修正管理制度
（7）设计科学操作流程
（8）提高工作效力
（9）肯定产品质量
（10）安全生产
（11）实行员工绩效考核
生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所肯定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容和如何生产的整体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之1。
(1)、客观论述生产能力；
（2）、提供产品质量保证指标；
（3）、准确评估生产本钱。
（1）、优化操作流程；
（2）、解决瓶颈问题；
（3）、调和机料关系；
（4）、提高生产效力；
（5）、及时沟通讯息。
7、生产本钱的控制
生产进程中的本钱控制，就是在产品的制造进程中，对本钱构成的各种因素，依照事前拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产进程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围以内。
（1）制定本钱标准：
1）计划指标分解法；
2）预算法 ；
3）定额法 。
（2）监督本钱的构成；
（3）及时纠正偏差；
（4）用管理控制生产本钱。
产品质量事故；
装备故障事故；
产生流程瓶颈；
员工工作消极；
生产流程不顺；
员工技能偏低；
生产能力不足；
过量生产浪费等。
4、本钱管理的有效方法
（1）消灭浪费
● 制造过量的浪费
● 等待的浪费
● 搬运的浪费
● 加工进程中的浪费
● 库存的浪费
● 动作的浪费
● 制造不良品的浪费
（2）弄好员工培训
1）、 促进员工对公司的了解；
2）、 提高员工修养，减少事故的产生；
3）、 增强员工纪律性，下降员工活动率；
4）、 培训可以提高工作效力，下降消耗
5）、 能使员工自信心更强，提高团体合作调和能力。
（3）流程设计
流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在全部车间内的组织和物流工程的设计。
1）.流程建立的目的是为了提高运营效力，以期到达更好的效果。
2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业到达迅速、低本钱扩大的目的。
3）.简化是流程管理的精华。
4）.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。
（4）多动因理论
● 主观动因
员工的本钱管理意识；综合素质；集体意识；
企业主人翁地位意识；工作态度和责任感；
员工之间和员工和领导之间的人际关系。
● 多动因理论的新思想、新概念
a. 将本钱控制意识作为企业文化的1部份；
b. 在员工行动规范中引入1种内在束缚与鼓励机制。
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、到达优良、高效、低耗。
质量管理、工艺管理、定置管理、装备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。
现场管理制度1是科学与可操作性；2是严格的履行。
鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”
来源：创嘉精益
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